Набор алмазных коронок BIHUI (5 предметов)
- Код:
- сх085
О товаре
Описание:
Размеры коронок в наборе: 6/8/10/12мм + переходник с М14 на хвостовик для дрели + кейс
Алмазные коронки BIHUI Dry Gres рекомендуется для просверливания любого типа керамической плитки, особенно керамогранита, а также других облицовочных материалов, таких как мрамор и гранит. При производстве алмазных коронок BIHUI Dry Gres применяется технология вакуумной спайки алмазных частиц к зоне просверливания, которая увеличивает устойчивость к высоким температурам и трению и значительно увеличивает ресурс коронок. Алмазные коронки BIHUI Dry Gres служат для сухого просверливания и крепятся напрямую к УШМ резьбой М14 или к безударной дрели с использованием адаптера. Максимальная скорость просверливания алмазными коронками DRYGRES составляет порядка 14000 об/мин.
Средний ресурс коронок BIHUI Dry Gres меняется в зависимости от их диаметра. Для коронок от Ø 6 до 12 мм средний ресурс составляет 25 отверстий.
Для коронок BIHUI Dry Gres от Ø 20 до 75 мм этот ресурс составляет 50 отверстий.
Средний ресурс коронок ВСЕГДА зависит от типа просверливаемого материала, его толщины и правильности просверливания и охлаждения коронки. Глубина просверливания коронками BIHUI Dry Gres составляет 36 мм.
Внутри коронок BIHUI Dry Gres Ø 6, 8, 10 и 12 мм содержится охлаждающий воск. Во время использования коронок воск растапливается и улучшает её охлаждение и удаление высверливаемого шлама. После растапливания всего воска коронкой можно продолжать работать. Только полная выработка алмаза указывает на окончание срока службы коронки.
На коронках BIHUI Dry Gres (диаметром от Ø 20 до 75 мм) имеются боковое отверстие, которое улучшает охлаждение коронки, и удаление высверленного материала из её внутренней части после каждого просверливания. Перед каждым новым просверливанием необходимо убедиться в чистоте коронки и отсутствии в её внутренней части ранее высверленного материала или других посторонних предметов.
Преимущества:
Высокая скорость сверления
Подходят как для сухого, так и мокрого просверливания керамических материалов, греса, керамогранита
Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Коронки предназначены для использования с УШМ
Компенсационные пропилы в теле сверла предотвращают выгибание корпуса при нагреве и позволяют улучшать отвод шлама из зоны резания
Напайка высотой 10мм
Большой ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов
Невысокая цена
Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания):
1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном оборудовании. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс оборудования выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным устройтвом.
4. Геометрия при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.
Особенности сверления:
Не требуется подача воды (однако дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском увеличивает ресурс алмазного сверла), охлаждаются за счет потока воздуха созданного УШМ на высоких оборотах.
Сверление производиться безударным способом.
Начинать сверление необходимо с помощью шаблона, либо под углом 45 градусов во избежание соскальзывания сверла с поверхности обрабатываемого материала, постепенно, совершая круговые движения перевести сверло в перпендикулярное положение относительно плоскости сверления.
